大禹超声波泥位计在选煤场现场的应用和安装注意事项案例。

　　超声波泥位计在选煤场的“智慧眼”：精准监测与安全运行的守护者

　　在选煤场的生产场景中，高大的储罐(如图1)、纵横交错的管道系统与浓缩池(如图3)构成了煤泥水处理的核心区域。而超声波泥位计(如图2、图5)，正是这片工业场域中不可或缺的“智慧眼”——它通过非接触式超声波测量技术，实时捕捉煤泥水界面的动态变化，为选煤工艺的稳定运行提供关键数据支撑。

　　一、现场应用：泥位计如何“赋能”选煤生产?

　　选煤过程中，煤泥水需在浓缩池中沉降分离，泥位(煤泥层高度)直接影响絮凝剂添加、底流排放与“压耙”风险防控。超声波泥位计通过探头发射超声波，利用介质密度差异反射信号，精准识别“澄清水层”与“沉降煤泥层”的界面位置(如图2显示屏实时显示的波形与数值)。结合现场储罐(如图4)与管道的布局，泥位计可联动控制系统：

　　当泥位过高时，自动触发底流泵加速排放，避免煤泥层过厚导致耙架“压耙”;

　　当泥位稳定时，优化絮凝剂添加量，降低药剂消耗;

　　通过长期数据积累，为工艺优化提供依据，提升煤泥水处理效率。

　　二、注意事项：让泥位计在复杂环境中“稳定工作”

　　选煤场粉尘多、湿度大、电磁干扰强，泥位计的稳定运行需关注以下细节：

　　1. 安装位置：避开“干扰源”

　　如图3浓缩池内部，需确保探头安装在水流平稳区域，远离进水口、絮凝剂添加点及金属构件——湍流、气泡或障碍物会干扰超声波信号，导致读数失真。

　　2. 参数校准：匹配“煤泥特性”

　　不同煤质的煤泥反射超声波能力不同，需定期根据现场取样(如图5手持设备辅助校准)调整仪表灵敏度与声速参数，确保界面识别精准。

　　3. 维护保养：清除“表面附着物”

　　探头长期暴露在潮湿、粉尘环境中，表面易附着煤尘或水珠，需定期清洁(如图5设备外壳的防护设计便于维护)，避免信号衰减。

　　4. 抗干扰设计：应对“工业噪音”

　　现场电机、泵等设备会产生电磁干扰，需选用具备抗干扰功能的工业级泥位计(如图2、图5的屏蔽设计与稳定显示)，保障数据传输可靠性。

　　从浓缩池内的界面监测(如图3)到储罐旁的远程显示(如图4)，超声波泥位计以“非接触、高精度”的优势，成为选煤场煤泥水系统的“安全卫士”。唯有结合现场环境优化安装与维护，才能让这双“智慧眼”持续守护生产稳定，助力选煤工艺向智能化、高效化升级。

　　总结

　　超声波液位差计在前后格栅的应用，能够实现对水位的非接触、高精度、高可靠性监测，极大提升自动化控制水平。安装时务必重视位置选择、盲区预留、环境干扰防护及日常维护，以确保设备长期稳定运行，为污水处理、泵站自动化等系统提供可靠数据支持。